鋁(lv)(lv)型材加(jia)(jia)工過程中會遇(yu)到這樣(yang)(yang)那樣(yang)(yang)的問題，這對于鋁(lv)(lv)型材廠家來(lai)說是見(jian)怪不(bu)怪了。像(xiang)鋁(lv)(lv)型材加(jia)(jia)工表(biao)面(mian)呈塊狀出現(xian)烏白色的帶齒畫線(xian)或不(bu)光滑表(biao)面(mian) 這樣(yang)(yang)的問題我們今天就(jiu)來(lai)分(fen)析(xi)一下原因(yin) 。

造成緣故：人為(wei)因素和機器(qi)設(she)備及工(gong)模(mo)具的(de)可視性緣故。

（一(yi)）：雙(shuang)孔（多孔結構）之上的模具擠壓成(cheng)型(xing)的型(xing)材，因為出模孔時的速(su)率不勻，型(xing)材長短不齊，此高溫下出入口(kou)即互(hu)相擦傷的型(xing)材，造成(cheng)含有一(yi)定總寬塊狀烏白(bai)色的不光(guang)滑表面(mian)，空氣(qi)氧化(hua)后的型(xing)材擦傷面(mian)展現暗灰黑色，它是鋁型(xing)材加工 擠壓成(cheng)型(xing)中的廢料。

（二(er)）：鋁型(xing)材加工模(mo)具使用時間太長，模(mo)空刀，支撐墊(dian)，專用型(xing)墊(dian)等(deng)出入口沾有很多的鋁金屬材料(liao)，型(xing)材流徑模(mo)空刀，支撐墊(dian)，專用型(xing)墊(dian)時，使型(xing)材擦傷(shang)。此類狀況非常少出現。

（三）：冷床(chuang)邊(bian)的鋁型(xing)(xing)材(cai)(cai)，有時(shi)候(hou)在(zai)鐵架子上(shang)不整齊，或查驗型(xing)(xing)材(cai)(cai)時(shi)，抽搐在(zai)其中的一(yi)支，使(shi)其互(hu)相摩擦(ca)(ca)，導致(zhi)了(le)型(xing)(xing)材(cai)(cai)的塊狀帶齒擦(ca)(ca)傷（常(chang)溫下(xia)），尤(you)其是型(xing)(xing)材(cai)(cai)平面(mian)圖較寬的型(xing)(xing)材(cai)(cai)（大氣(qi)管，半通材(cai)(cai)，拼接等(deng)）或彎折(zhe)弧形的型(xing)(xing)材(cai)(cai)導致(zhi)表(biao)面(mian)擦(ca)(ca)傷的概率更大！

（四）：鋁型材加工(gong)鋸切成(cheng)品的(de)鋸臺子上，貯(zhu)料架，裝(zhuang)框的(de)型材，排序擁堵，抬拿抽 取(qu)其中的(de)一支，非(fei)常容易導致(zhi)相互(hu)之間(jian)的(de)擦傷(shang)，如果(guo)有菱角便會導致(zhi)型材的(de)畫(hua)線。

（五(wu)）：各(ge)實(shi)際操作(zuo)工藝(yi)流程針對造(zao)成（黏住）的(de)鋁(lv)屑不(bu)妥善處理，也是導致擦傷的(de)關鍵緣故。

（六）：鋁型材運送(song)全過程中搖晃顫撲擺動過大，襯(chen)隔固定不動欠(qian)佳。

下面我(wo)們來針對(dui)原因尋找解決方法：

（一）：擠壓模(mo)孔的(de)鋁型(xing)材(cai)(cai)假如速率不勻，長(chang)短(duan)(duan)不齊(qi)，盡可能選用修模(mo)調節。3孔之上的(de)型(xing)材(cai)(cai)長(chang)短(duan)(duan)不齊(qi)，采用石(shi)墨板（高溫氈(zhan)子）分離(li)的(de)方法，不使多孔結構 鋁型(xing)材(cai)(cai)加(jia)工時互相摩擦，導致擦刮(gua)傷。

（二）：模具安裝前務必(bi)查(cha)驗：模空(kong)刀，支撐墊孔，專用型墊孔是(shi)(shi)(shi)不(bu)是(shi)(shi)(shi)能(neng)考(kao)慮型材進料(liao)尺寸規定(ding)，是(shi)(shi)(shi)不(bu)是(shi)(shi)(shi)黏貼(tie)白色的鋁，有則應盡(jin)早消除。避免模墊粘鋁可在墊溫(wen)做到(dao)150度上下時涂些高純石墨(mo)油。

（三(san)）：鋁(lv)型材擠壓加工時務必一(yi)(yi)根(gen)一(yi)(yi)根(gen)開展，切割的(de)型材不可以(yi)上(shang)疊(die)二層及之(zhi)上(shang)層的(de)型材。

（四(si)）：冷床(chuang)，送(song)料臺，鋸(ju)切臺等服務平臺上(shang)型(xing)材(cai)不(bu)適合(he)沉積過滿，型(xing)材(cai)中間互相拉開距離，后道職工盡早實際(ji)操作，避免鋁型(xing)材(cai)間的(de)互相摩擦和撞擊。

（五）：鋁(lv)型材加工(gong)鋸切裝(zhuang)框(kuang)包裝(zhuang)等(deng)工(gong)藝流程對造成的(de)鋁(lv)屑要每一次（根，支）吹凈(jing)，才(cai)可(ke)以再度(du)實際(ji)操作。

（六(liu)）：運(yun)送中捆(kun)扎(zha)堅固，防止(zhi)型(xing)材(cai)晃動。表面規定(ding)高的得用塑性(xing)變(bian)形（泡(pao)沫塑料）紙支系分隔(ge)捆(kun)扎(zha)。啟(qi)動拐彎要遲緩，行車穩(wen)定(ding)，留意急剎(cha)！